模具界大佬眼中的工业4.0与模具智能制造

模具厂是一个技能密集度很高的处所,从CAD、CAM到各类加工技巧,CNC、EDM、线切割还包含测量技能,同时还包含着所有的成型技能。如何建立临盆信息集中共享的平台?如何进行全部临蓐过程的治理?如何进行品德控制?

什么是工业4.0?

关于工业4.0,有许多的用途和讲法,不外乎应用收集的方法,把所有的器械连接起来,连通全部制造的部分。

那么,工业4.0对模具厂的资助是什么?

曾经任职一家在模具和制造范畴异常有名的企业,有16年的时光。刚开始,重要做设计,后来到2002年,我们接到一个很年夜的订单。那时刻要求我们每套模具的交期是7天,精度达到了mm级,可以或许在全球规模内交流。在2002年,这个任务是一项很年夜年夜的寻衅,并且数量很年夜年夜,一个月有着200台的模具数量,每套模具的要求,就昔时来说也是一个挑衅,人员经验不足。那时就想,假如依照惯例的做法,无法达到老板的思路,从那时起,我们就开端了数字化工场的筹划,以更好的削减人力,进步效率。

从2003年到2006年,我们就成为这家公司的全球排名第一的模具供给商。不管速度、品德、交期,我们均实现了年夜幅度领先,并成为其全球供给商的标准。这是一项异常不随意马虎的工作,但我们做到了。

模具开拓流程与技能盲点

模具厂是一个技能密集度很高的处所,从CAD、CAM到各类加工技巧,CNC、EDM、线切割还包含测量技能,同时还包含着所有的成型技能。若何建立临盆信息集中共享的平台?若何进行全体临盆过程的治理?若何进行品格控制?这是一个复杂的行业,包含着许多的技能和内容。

若何把流程治理好,若何实现软件主动化联合,若何与专业知识相联合,还有包含集成所有的IO以及监控部分,治理所有的机械,这样才能形成智能制造。

模具智能化制造体系

1.设备联网通信和数据信息治理体系

设备联网通信和数据信息治理体系是将全部临蓐现场收集化,组成一个信息基础平台,来支撑法度榜样的传输、在线高速加工、断点续传等功能。

设备进行通信,解决数控轨范的传输,代替了纸质数控法度榜样的传递和手动输法度榜样的低效率;

设备进行联网,实现数据信息的治理,集中控制,将机床-轨范-零件对应起来,担保了法度榜样的准确性和独一性。

模具轨范的传输,是加工前的重要环节。尤其对于模具加工来说,模具加工轨范一般都是比较年夜型的,轨范简略、便利、快速、稳固地进行传输,是对于这一环节地根本要求;特殊对于CNC存储空间小的控制体系来说,稳固长时光地在线加工,更是显得必须和需要。